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CONÇU POUR LE PROCÉDÉ

Vanne rotative pour poudre alimentaire

Options de vannes nettoyables pour les processus de poudre alimentaire.

Vanne rotative pour poudre alimentaire de Sercan Machinery

Notre équipe d'ingénieurs examine le matériau manipulé, la taille des particules, la densité apparente, la capacité, la température, la pression différentielle et l'interface d'installation avant de recommander une configuration. Cela réduit les fuites, l’alimentation instable, l’usure et l’entretien évitable.

Portée de configuration typique

  • Sélection des matériaux du corps et du rotor
  • Jeu du rotor, configuration des pales et des joints
  • Interfaces à brides rondes, carrées ou personnalisées
  • Exigences relatives au motoréducteur, à la vitesse et au contrôle
  • Surfaces de contact résistantes à l'usure, polies ou revêtues

Applications courantes

  • Transport pneumatique
  • Alimentation en poudre
  • Décharge de dépoussiérage
  • Sorties silos et trémies

Options matérielles

  • Acier au carbone
  • Acier inoxydable
  • Options résistantes à l'usure
  • Surfaces de contact personnalisées

NOTES D'APPLICATION

Considérations techniques pour la vanne rotative pour poudre alimentaire

L'objectif principal de la conception est de déplacer les poudres alimentaires avec des surfaces de contact hygiéniques et un nettoyage prévisible. Confirmez la norme de contact alimentaire, la finition de surface, le contrôle des allergènes et la méthode de lavage avant de fixer la taille de la vanne, le rotor et la disposition d'entraînement.

Spécifier les composants amovibles et la finition interne selon la procédure d'assainissement de l'usine. Sercan examine ces détails par rapport à la capacité, à l'interface d'installation et à l'accès de maintenance avant de publier un dessin de projet.

Vérifications de projet recommandées

Afficher les applications associées ou envoyer les données d'exploitation pour examen.

FAQ TECHNIQUE

Questions avant la sélection

La valve peut-elle correspondre à une marque ou un modèle existant ?

Oui. Envoyez le modèle existant, la plaque signalétique, les dimensions de l'interface et les conditions de fonctionnement.

Quelles informations affectent la capacité ?

Le volume du rotor, la vitesse, l’efficacité de remplissage et la densité apparente affectent tous le rendement.