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CONÇU POUR LE PROCÉDÉ

Vanne rotative pour moulin à aliments

Doseurs rotatifs pour aliments et grains pour un déchargement contrôlé.

Vanne rotative pour moulin à aliments de Sercan Machinery

Notre équipe d'ingénieurs examine le matériau manipulé, la taille des particules, la densité apparente, la capacité, la température, la pression différentielle et l'interface d'installation avant de recommander une configuration. Cela réduit les fuites, l’alimentation instable, l’usure et l’entretien évitable.

Portée de configuration typique

  • Sélection des matériaux du corps et du rotor
  • Jeu du rotor, configuration des pales et des joints
  • Interfaces à brides rondes, carrées ou personnalisées
  • Exigences relatives au motoréducteur, à la vitesse et au contrôle
  • Surfaces de contact résistantes à l'usure, polies ou revêtues

Applications courantes

  • Transport pneumatique
  • Alimentation en poudre
  • Décharge de dépoussiérage
  • Sorties silos et trémies

Options matérielles

  • Acier au carbone
  • Acier inoxydable
  • Options résistantes à l'usure
  • Surfaces de contact personnalisées

NOTES D'APPLICATION

Considérations techniques pour la vanne rotative pour moulin à aliments

L’objectif principal de la conception est de doser les céréales et les ingrédients alimentaires de manière cohérente tout en limitant les résidus. Confirmez la densité des ingrédients, la teneur en huile, le débit et l'accès au nettoyage avant de fixer la taille de la vanne, le rotor et la disposition d'entraînement.

La géométrie et la vitesse du rotor doivent minimiser les maculages tout en maintenant la vitesse d'avance requise. Sercan examine ces détails par rapport à la capacité, à l'interface d'installation et à l'accès de maintenance avant de publier un dessin de projet.

Vérifications de projet recommandées

Afficher les applications associées ou envoyer les données d'exploitation pour examen.

FAQ TECHNIQUE

Questions avant la sélection

La valve peut-elle correspondre à une marque ou un modèle existant ?

Oui. Envoyez le modèle existant, la plaque signalétique, les dimensions de l'interface et les conditions de fonctionnement.

Quelles informations affectent la capacité ?

Le volume du rotor, la vitesse, l’efficacité de remplissage et la densité apparente affectent tous le rendement.