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CONÇU POUR LE PROCÉDÉ

Conception de la vanne rotative de purge d'air

Options de purge d’air et d’étanchéité pour les applications de poudre exigeantes.

Conception de vanne rotative de purge d'air de Sercan Machinery

Notre équipe d'ingénieurs examine le matériau manipulé, la taille des particules, la densité apparente, la capacité, la température, la pression différentielle et l'interface d'installation avant de recommander une configuration. Cela réduit les fuites, l’alimentation instable, l’usure et l’entretien évitable.

Portée de configuration typique

  • Sélection des matériaux du corps et du rotor
  • Jeu du rotor, configuration des pales et des joints
  • Interfaces à brides rondes, carrées ou personnalisées
  • Exigences relatives au motoréducteur, à la vitesse et au contrôle
  • Surfaces de contact résistantes à l'usure, polies ou revêtues

Applications courantes

  • Transport pneumatique
  • Alimentation en poudre
  • Décharge de dépoussiérage
  • Sorties silos et trémies

Options matérielles

  • Acier au carbone
  • Acier inoxydable
  • Options résistantes à l'usure
  • Surfaces de contact personnalisées

NOTES D'APPLICATION

Considérations techniques pour la conception de la vanne rotative de purge d'air

L'objectif principal de la conception est d'éloigner les poudres fines ou sensibles à la chaleur des joints d'arbre. Confirmez le type de gaz de purge, la pression disponible, l'emplacement du joint et la compatibilité du produit avant de fixer la taille de la vanne, le rotor et la disposition de l'entraînement.

Le débit de purge doit être contrôlé afin de protéger le joint sans perturber l'équilibre du processus. Sercan examine ces détails par rapport à la capacité, à l'interface d'installation et à l'accès de maintenance avant de publier un dessin de projet.

Vérifications de projet recommandées

Afficher les solutions associées ou envoyer les données d'exploitation pour examen.

FAQ TECHNIQUE

Questions avant la sélection

La valve peut-elle correspondre à une marque ou un modèle existant ?

Oui. Envoyez le modèle existant, la plaque signalétique, les dimensions de l'interface et les conditions de fonctionnement.

Quelles informations affectent la capacité ?

Le volume du rotor, la vitesse, l’efficacité de remplissage et la densité apparente affectent tous le rendement.